現代通用塗料包括瓦楞紙板。它用於私人建築，工業設施，用於建造預製結構。新設備+瓦楞紙板生產使獲得屋面和立面材料成為可能。本文的主題不會涉及本實用材料的安裝條件。我們將談到有關其製造技術的要點。
生產階段
瓦楞紙板的生產是基於對光滑鋼板（鍍鋅和裝飾塗層）進行仿形加工以獲得波紋壓型板的方法。
異形表已發現它們的應用：
- 工業、裝配式建築、展館建築中的牆體材料；
- 建築外牆和內牆的材料；
- 用於製造模板的板材；
- 現代屋面材料 在工業和住宅建築中；
- 用於建造隔斷、永久或臨時圍欄的壓型板。
甲板在製造和銷售時帶有保護性聚合物塗層和各種波浪高度。
該材料的生產包括以下步驟：
- 開發製造項目，考慮異形板的類型、顏色、長度和數量；
- 在軋製設備上生產型材；
- 將成品交付給消費者。
壓型板的高質量生產需要專門用於生產瓦楞紙板的設備。
注意力。只有技術上高質量的設備才能獲得符合標準要求的建築材料。在劣質設備上製造的產品在幾何形狀和尺寸上存在偏差，從而導致材料質量與其價格之間的差異。
型材生產
用於製造瓦楞紙板的設備用於製造梯形異型板材。因此，瓦楞紙板是一種具有梯形波紋的板材彎曲型材。
屋面用金屬型材 由耐用的鋼材通過冷壓成型製成。
根據應用和客戶的需求，壓型板可以是未塗層的，也可以是帶塗層的。
如果用於戶外工作，則必須生產塗層材料。在建造用於澆築混凝土的模板時使用未塗層型材。
每種類型的瓦楞紙板都有不同的厚度。在使用優質原材料即一級鋼材的情況下，生產出鍍鋅層為20-26微米的型材。
將塗層厚度減少到 10-13 微米會導致磨損增加。
建議。因此，用自己的雙手製造瓦楞紙板應該只使用具有 1 級塗層的原材料和知名工程公司製造的設備。
生產要求
壓型板生產的生產設計必須符合以下要求：
- 設備下方的房間必須有平整的混凝土地面；
- 生產需要承載能力5噸以上的專用設備；
- 生產室的溫度不應低於 4 度，使用氣動機構時 - 10 度；
- 房內必須設閘門，方便卸原材料和裝成品瓦楞紙板；
- 有必要提供存放鋼材的場所。
用自己的雙手製造瓦楞紙板生產設備時，必須滿足其放置要求：
- 機器的放置方式使得在維護或技術檢查期間可以訪問其節點。
- 為方便起見，開捲機應安裝在靠近原料庫的地方。
- 如果室內空間不夠，可將成品瓦楞紙板倉庫安排在單獨的建築物內。
注意力。所有這些要求的滿足，加上高質量設備的可用性，使得生產長度為 1-12 m 的異型板材成為可能。有能力製造長度為 25 m 的板材的設備。
製造過程
Decking 是一種從設計草圖和數學計算開始的產品。接下來是地板的塗層顏色和厚度的選擇。
只有在那之後，製造過程才直接使用輥壓成型機進行，以獲得屋頂、牆壁、地板壓型板。
瓦楞紙板的生產工藝包括以下步驟：
- 軋鋼安裝在軋機的開捲機內；
- 通過軋機，金屬帶材到達剪切機，在那裡進行控制切割；
- 從控制面板，設置紙張長度和數量的參數；
- 在自動模式下，機器捲紙；
- 裁板計量也自動進行，成品瓦楞紙板到達收料堆垛機；
- 成品板材需貼上標籤並用聚乙烯薄膜包裝。
生產設備
瓦楞紙板加工設備分為冷法和熱法板材加工。更常見的是不需要加熱原料的冷軋機。
這些生產線進行金屬的軋製和切割。製造被稱為仿形，因為金屬採用型材的形式。
在不同的設備上生產各種修改的異形板材。其使用範圍取決於配置文件的類型和類型。
對於每種類型的板材，根據材料的波紋高度，設備會產生不同的壓力。
生產設備根據機械化水平的不同而不同：
- 自動化；
- 手動的;
- 移動的。
如果需要在建築工地上製造板材，則使用移動設備生產拱形瓦楞紙板。它們用於具有拱形元素的結構 - 機庫、糧倉、機場。
手動設備應用於瓦楞紙生產 瓦楞紙板型材 小尺寸和數量。對其進行的技術操作以手動模式執行。
基本上，金屬加工車間的施工組織使用手動設備。它是生產附加元素所必需的。
自動化機器以自動或半自動設備線為代表。它們包括一組按順序安裝的機制。
拱形瓦楞紙板設備和自動化設備都可以以相當快的速度生產異形板材。
注意力。不建議使用手動機器軋製帶有油漆或聚合物塗層的原材料。
生產線組成
標準生產線組成如下：
- 用於鋼捲的控制台開捲機；
- 用於型材成型的軋機；
- 斷頭台剪；
- 接收裝置；
- 自動控制系統。
裝備長這樣：
- 懸臂開捲機上放置鍍鋅薄鋼板。
- 帶材形式的原料進入軋機，軋機包含一定數量的機架對。所獲得產品的質量取決於支架的數量。每對包含給定幾何形狀的滾子，它們安裝在下軸和上軸上。
- 鋼板通過支架，獲得預期的幾何形狀。
生產設備可配備觸摸屏、機電剪刀、收料輥道、夾緊裝置和創建邊緣所需的工作台、廢料收集器。
主要設備是軋機。正是在它的幫助下，給定型材的壓型板才由光面鋼製成。
壓型板的需求每年都在增長。因此，據專家稱，投資軋鋼生產在經濟上是合理的。
為了生產優質材料，開發所需資源，需要一條技術條件一流的生產線。
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